單機脈沖除塵器是一種新型除塵器，其在傳統(tǒng)除塵器的基礎(chǔ)上有了很大的提高。單機脈沖除塵器采用（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，其它單機相比，具有清灰動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式）。

單機脈沖除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

單機脈沖除塵器的工作原理：

單機脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后先碰上進(jìn)風(fēng)口的擋板，由于慣性作用，使氣體粗顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清理濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制。

單機脈沖除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

單機脈沖除塵器的安裝：

單機除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

1、除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應(yīng)停機后切斷電源在進(jìn)行工作。

2、根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。

3、根據(jù)實際需要，定期進(jìn)行清理灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清理時，只需在風(fēng)機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

4、為了除塵設(shè)備處于較好的工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米較好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

5、吸塵罩是除塵器機組處于較好的狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

6、除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

7、HMC型脈沖單機布袋除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線）。

單機脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)特點：

1、本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個部分組成。

2、殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

3、濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。

4、噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

5、排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。

6、脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。